質量管理五大工具，也稱品管五大工具。分別是：

 產(chǎn)品質量先期策劃（APQP，Advanced Product Quality Planning）

 失效模式和效果分析（FMEA，F(xiàn)ailure Mode & Effect Analyse）

 測量系統(tǒng)分析（MSA，Measure System Analyse）

 生產(chǎn)件批準程序（PPAP，Production Part Approval Process）

 統(tǒng)計過程控制（SPC，Statistical Process Control）

 1、APQP產(chǎn)品質量先期策劃

 產(chǎn)品質量先期策劃作為一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產(chǎn)品使顧客滿意所需的步驟。它的目標是促進與所涉及的每一個人的聯(lián)系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產(chǎn)品質量策劃依賴于公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。

 目 的

 引導資源，使顧客滿意； 促進對所需更改的早期識別；避免晚期更改；以最低的成本及時提供優(yōu)質產(chǎn)品

2、FMEA失效模式和效果分析

 失效模式和效果分析它是一組系列化的活動，包括：對各種可能的風險進行評價、分析，找出產(chǎn)品或過程中潛在的故障/失效模式，進行風險量化評估、列出故障起因/機理，進而預先采取預防或改進措施。

目 的

 容易、低成本地對產(chǎn)品或過程進行修改，從而減少失效模式的嚴重程度、降低其可能發(fā)生的概率，以有效地提高質量與可靠性

 能夠找到避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施

 分 類

 由于產(chǎn)品故障可能與設計、制造過程、使用、承包商、供應商以及服務有關，因此又可以細分為設計FMEA、過程FMEA、使用FMEA和服務FMEA四類。其中設計FMEA和過程FMEA最為常用，其他的還有系統(tǒng)FMEA，應用FMEA，采購FMEA，服務FMEA。

3、MSA測量系統(tǒng)分析

 MSA是對每個零件能夠重復讀數(shù)的測量系統(tǒng)進行分析，評定測量系統(tǒng)的質量，判斷測量系統(tǒng)產(chǎn)生的數(shù)據(jù)可接受性。它使用數(shù)理統(tǒng)計和圖表的方法對測量系統(tǒng)的分辨率和誤差進行分析，以評估測量系統(tǒng)的分辨率和誤差對于被測量的參數(shù)來說是否合適，并確定測量系統(tǒng)誤差的主要成分。

 在日常生產(chǎn)中，我們經(jīng)常根據(jù)獲得的過程加工部件的測量數(shù)據(jù)去分析過程的狀態(tài)、過程的能力和監(jiān)控過程的變化；那么，怎么確保分析的結果是正確的呢?我們必須從兩方面來保證：

 一是確保測量數(shù)據(jù)的準確性/質量，使用測量系統(tǒng)分析(MSA)方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估。二是確保使用了合適的數(shù)據(jù)分析方法，如使用SPC工具、試驗設計、方差分析、回歸分析等。

 目 的

 了解測量過程，確定在測量過程中的誤差總量，及評估用于生產(chǎn)和過程控制中的測量系統(tǒng)的充分性。MSA促進了解和改進(減少變差)。

4、PPAP生產(chǎn)件批準程序

 主要是制造型企業(yè)要求供應商在提交產(chǎn)品時做PPAP文件及首件，只有當PPAP文件全部合格后才能提交；當工程變更后還須提交報告。PPAP是對生產(chǎn)件的控制程序，也是對質量的一種管理方法。

 PPAP生產(chǎn)件提交保證書：主要有生產(chǎn)件尺寸檢驗報告、外觀檢驗報告、功能檢驗報告、材料檢驗報告、外加一些零件控制方法和供應商控制方法。

 目 的

 確定供方是否已經(jīng)正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求

 在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛能

 5、SPC統(tǒng)計過程控制

 主要是指應用統(tǒng)計分析技術對生產(chǎn)過程進行適時監(jiān)控，科學區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施、消除異常，恢復過程的穩(wěn)定從而達到提高和控制質量的目的。

 SPC非常適用于重復性的生產(chǎn)過程，它能夠幫助組織對過程作出可靠的評估，確定過程的統(tǒng)計控制界限判斷過程是否失控和過程是否有能力；為過程提供一個早期報警系統(tǒng)，及時監(jiān)控過程的情況，以防止廢品的產(chǎn)生，減少對常規(guī)檢驗的依賴性，定時以觀察以及系統(tǒng)的測量方法替代大量檢測和驗證工作。

 目 的

 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。

 提高產(chǎn)品質量、生產(chǎn)能力、降低成本。

 為制程分析提供依據(jù)。

 區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或對系統(tǒng)采取措施的指南。

 意 義

 使企業(yè)降低成本、降低不良率，減少返工和浪費，提高勞動生產(chǎn)率、提供核心競爭力、贏得廣泛客戶。

 實施SPC兩個階段：

 分析階段：運用控制圖、直方圖、過程能力分析等使過程處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)，使過程能力足夠。監(jiān)控階段：運用控制圖等監(jiān)控過程。